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K94840 Liga magnética macia ferro-níquel Alta saturaçãoDensidade de fluxo Liga FeNi
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xGraduação igual | 1.3922, K94840 | Marca registrada | Alta permeabilidade 49, IMPHY® SUPRA 50, FeNi48 |
---|---|---|---|
Especificações | ASTM A753, ASTM F30 |
K94840 é uma liga de níquel-ferro de 48% que possui a maior densidade de fluxo de saturação de qualquer liga de níquel-ferro.6 Tesla) combinada com alta permeabilidade magnética e baixa perda de núcleo torna esta uma liga versátil com muitas aplicações potenciais.
K94840 foi utilizado em núcleos laminados para transformadores de instrumentos, magnetic shields and cores for certain electronic and communications devices in which extremely high permeability at low magnetizing forces greatly increases the efficiency and effectiveness of the equipment.
Devido à sua elevada permeabilidade, tem sido também utilizado em núcleos de solenoides e relés sensíveis que devem responder a baixas forças de magnetização
Composição química
Elementos | C | - Não | Sim | P | S | Cr | Não. | Mo. | Co | Cu | Fe |
Wt, em % | 0.05 | 0.80 | 0.50 | 0.03 | 0.01 | 0.30 | 47-49 | 0.30 | 0.50 | 0.30 | rem |
Propriedades essenciais:
- Alta densidade de fluxo de saturação
- Alta permeabilidade magnética
- Baixa perda de núcleo
Aplicações
- Acionadores
- Valvas de segurança de gás
- Interruptor de falha no solo (partes do relé)
- Núcleos de transformadores de corrente de alta precisão
- Válvulas de segurança
- Relais
- Resolvedores
- Sensores
- Proteção
- Relógios
- Transformadores de instrumentos
- Componentes sensíveis de relés e solenoides
Especificações
- 1.3922
- 1.3926
- K94800
- K94840
- DIN17405
- ASTM F30
- A norma ASTM A730
- CEI 404
- JIS C2531
- Especificação padrão ASTM A753 para ligas magnéticas moles de níquel-ferro forjado (UNS K94490,
- K94840, N14076, N14080)
- MIL-N-14411B (MR) (Componência 3 e 4)
Tratamento térmico
Requeijão de hidrogénio padrão
Para obter a suavidade máxima e as propriedades magnéticas e eléctricas óptimas, o K94840 deve ser aquecido num aquecedor sem oxigénio,atmosfera seca de hidrogénio com um ponto de orvalho inferior a -40°F (-40°C) durante 2 a 4 horas a 2150°F (1177°C), seguido de um arrefecimento do forno a uma taxa de 100/200°F (55/110°C) por hora até 800°F (427°C) e em qualquer taxa posterior.
O óleo, a graxa, a laca e quaisquer outros contaminantes devem ser removidos antes do recozimento.As partes individuais devem ser separadas por um meio de isolamento de superfície ou por um pó isolante inerte., tais como magnésio ou óxido de alumínio.